PCB(printed circuit board)即印制線路板，簡稱印制板，是電子工業的重要部件之一。幾乎每種電子設備，小到電子手表、計算器，大到計算機、通信電子設備、軍用武器系統，只要有集成電路等電子元件，為了使各個元件之間的電氣互連，都要使用印制板。

隨著電子技術的進步，PCB加工工藝也在不斷提升和迭代，要求越來精密和可靠，同時也對PCB凈化車間的建設提出了更高的要求。我們以小編所設計的項目為例，談談PCB凈化車間的建設方案。

一 工程概述

1、建筑性質及規模

2、設計依據

《采暖通風及空氣調節設計規范》GB50019-2003

《潔凈廠房設計規范》GB50073-2013

《工業企業廠房噪聲標準》GB12348-90

《建筑設計防火規范》GB50016-2006

《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243-2002

《潔凈室施工及驗收規范》GB50591-2010

業主對項目的設計要求，提供的工藝條件以及土建等專業提供的條件和要求

二、設計范圍

1、生產廠房潔凈空調系統；

2、生產廠房普通空調系統；

3、潔凈室、普通車間圍護及天花工程；

4、樓頂冷凍站空調設備及相關管道工程；

5、車間設備工藝冷卻水系統。 

三、室內外設計參數

1、室外設計參數（江西贛州）

夏季：空調干球濕度35.4℃，空調濕球濕度（相對濕度）27.0%；

冬季：空調干球濕度0.5℃，空調濕球濕度（相對濕度）77%。

2、室內設計參數

壓板區：潔凈度10K，設計溫度20±3℃，設計濕度40～60%，正壓+15；

疊板區：潔凈度10K，設計溫度20±3℃，設計濕度40～60%，正壓+15；

更衣區：潔凈度100K，設計溫度＜26℃，設計濕度無要求，正壓+15；

內外層線路區、菲林區：潔凈度10K，設計溫度20±3℃，設計濕度40～60%，正壓+15；

阻焊曝光絲印區：潔凈度5K，設計溫度20±3℃，設計濕度40～60%，正壓+15；

預烤區：潔凈度10K，設計溫度＜26℃，設計濕度無要求，正壓+5；

鉆孔及AOI檢測：潔凈度無要求，設計溫度20±5℃，設計濕度40～60%，正壓+3；

測試、文字絲印、鑼房等：潔凈度無要求，設計溫度20±5℃，設計濕度40～60%，正壓+3；

FQC,FQA,包裝房等：潔凈度無要求，設計溫度20±5℃，設計濕度40～60%，正壓+3；

辦公室及其他空調空調區域：潔凈度無要求，設計溫度20±5℃，設計濕度40～60%，正壓+3；

3、排風系統

（1）電鍍及SES車間，酸堿排風，用PP管，負壓量—5；壓合車間，熱排風，鍍鋅鐵皮制作；棕化車間，酸堿排風，用PP管；DES車間，酸堿排風，用PP管，負壓量—5。

（2）一般通風系統：更衣室設置機械排風系統，采用天花板用管道式換氣扇進行通風換氣。

四、空調系統

所有潔凈生產區采用潔凈組合式空氣處理機組+高效送風口的空調形式，采用上送風，側下回風的氣流組織方式，普通區域采用吊頂風柜或風機盤管的方式以滿足室內溫度要求；

冷源采用4臺300RT水冷螺桿式冷水機組和一臺200RT水冷螺桿式冷水機組為工藝設備和空調空調區和潔凈區。

 

五、風管系統

1、風管材料

空調、凈化風管用鍍鋅鋼板制作，一般熱排風管用鍍鋅鋼板，有機廢氣排風管用不銹鋼板制作，酸堿排風管用PP板材制作，所有管道壁厚參照施工驗收規范GB50243-2002。

2、風管制作安裝

水平安裝時不保溫風管直徑或大邊小于400毫米者，間距不超過4米，大于或等于400毫米者，間距不超過3米，保溫風管間距不超過3米；

垂直安裝時不保溫風管間距不超過4米，保溫風管間距不超過3.5米，但每根立管的固定件不應少于兩個，支吊托架不得設置在風口、閥門及檢查門處，吊架不得直接吊在法蘭上，風管支吊托架的制作安裝按照國家標準圖集制作；

UPVC管支吊架間距在1～2米之間，具體可根據材料情況要求進行安裝。

 

六、水管系統

冷水管：DN≤150采用鍍鋅鋼管，DN=200采用焊管，DN＞200采用螺旋卷焊鋼管，焊接連接，管徑＜50鋼閘閥，管徑≥50對夾式蝶閥，管徑≥100用渦輪螺桿蝶閥；

冷凝水管：用U-PVC材料，膠水連接；

鉆鑼機冷水管：用U-PVC 16MPa材料，膠水連接；

壓機冷卻水管：用304不銹鋼管，焊接連接；

熱水管：DN≤100時用U-PVC+PPR 16MPa（復合保溫管），DN＞100用鍍鋅鋼管，橡塑保溫；