這就顯現(xiàn)出建設無塵凈化車間的重要性了。

利用空氣凈化設備，把車間內(nèi)的藥物粉塵、揮發(fā)的藥物氣體等污染物集中排出車間，排出時嚴格按照國家標準安裝凈化回收裝置，保證氣體潔凈后再排入大氣。

或者還可通過回收利用，變廢為寶，甚至變害為寶，企業(yè)效益也隨之增加。

例如，抗生素制造企業(yè)在污水處理過程中產(chǎn)生大量的可燃廢氣，經(jīng)過密閉收集，可以用來發(fā)電或制造蒸汽；抗生素生產(chǎn)中的青霉素菌渣在60℃的溫度下滅活之后，與其他農(nóng)作物下腳料或污泥混合，發(fā)酵9～15天后就成了有機肥。憑借此項，企業(yè)可以收回之前的投資成本。

凈化工程，不僅確保工廠生產(chǎn)的合理合法性，更保障了生產(chǎn)品質(zhì)、維護著企業(yè)的長遠利益。

03、凈化工程的建筑要求和施工標準

無塵車間結(jié)構(gòu)材料

1、潔凈室墻、頂板材料一般采用50mm厚的夾芯彩鋼板、凈化專用的氧化鋁型材制造。門采用凈化密閉門，窗采用鋁合金玻璃固定窗。

2、地面采用環(huán)氧自流平或高級耐磨塑料潔凈地板。

3、凈化通風管道選用鍍鋅薄鋼板制作，并采用“PEF”阻燃型的保溫板做保溫。

4、高效送風口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板。

技術參數(shù)

換氣次數(shù)：十萬級10-15次/小時;

萬級15-25次/小時;

千級50-52次/小時;

百級操作臺斷面風速0.25-0.35m/s;

壓差：主車間對相鄰潔凈房間≥5Pa;潔凈房間對非潔凈區(qū)≥10Pa;

溫度:冬季>16℃±2℃;夏季 <26℃±2℃;

相對濕度：45-65%(RH);

噪聲≤65dB(A);

新風補充量：總送風量的20%-30%;

照度：≥300Lux

技術人員應提前了解如下幾點

1.項目類型：是改造還是新建項目

2.結(jié)構(gòu)類型：鋼結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)、磚混結(jié)構(gòu)

3.土建參數(shù)：層高、板底標高、梁底標高

4.現(xiàn)有條件：水、電、路三通情況如何

5.潔凈室項目主要情況（用途、生產(chǎn)規(guī)模、現(xiàn)代化程度、設備情況、人員安排）

一個好的凈化工程，不僅有好的規(guī)劃布局、高的操作標準，更要有可靠的工程團隊、高效的施工進度。選擇專業(yè)的廠房裝修公司，經(jīng)費就花對了一大半。

04、凈化工程注意事項

一、確保潔凈達標的保證措施

(1)為保證無塵車間工程的質(zhì)量，對無塵車間的施工、驗收、檢測必須執(zhí)行《施工組織設計》、《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范(GMP)98》和《潔凈室施工及驗收規(guī)范》。

(2)無塵車間施工前必須按潔凈室主要施工程序制訂詳盡的施工協(xié)作計劃，并嚴格按施工程序施工，每道工序要進行中間驗收并記錄。

(3)工程所用的主要材料、設備、成品半成品均須符合設計的規(guī)定，并有出廠合格證明或質(zhì)量鑒定證明文件，沒有出廠合格證明或?qū)|(zhì)量有懷疑時，必須進行檢驗，符合要求后方可使用。超過工廠保質(zhì)期的材料不得使用。

二、控制無塵車間污染

進入無塵車間須知：

（1）進入無塵車間應穿干凈鞋具，不得帶油漬、污泥入內(nèi)；

（2）室內(nèi)不得吸煙、飲食和飲水；

（3）焊接、切割、鑿洞等有塵作業(yè)必須加以控制，防止碎屑大范圍擴散，每天工作結(jié)束時應將垃圾搬出室外倒入規(guī)定處；

（4）施工材料堆放整齊；

（5）室內(nèi)嚴禁大小便；

（6）有違犯以上規(guī)定者，應立即取消在無塵車間工作的資格。

在建筑了凈化工程的前提下，嚴格遵循對無塵車間的使用規(guī)范，以爭取延長車間使用壽命，完成這樣的一整套車間凈化工程，你的經(jīng)費才算是花到點子上了。